一般在制作硅碳棒时的第一次烧结，都是将碳化硅生料和沥青、焦油等粘合剂搅拌均匀，并用挤压机挤压成型，然后在隧道窑中直接进行烧结。
 这种方式有着明显的缺点：1、硅碳棒毛坯的烧结时间长；2、在进行烧结时，沥青、硅碳棒等粘合剂中的碳成分很容易渗入硅碳棒内层，导致生产的硅碳棒阻值不均匀。3、粘合剂的杂质含量高，影响硅碳棒各成分的结合能力，使得硅碳棒的机械强度大大降低。

   因此目前有一种新技术，那就是粗真空中进行第一次烧结。主要工艺是：将硅碳棒毛坯放在，20~50毫米汞柱的真空容器内，并且以每分钟5~10℃的升温速度，将温度升高到350℃，并且保持20分钟。然后以每分钟升高10℃的速度将温度升高到920℃，并保持30分钟。这样不仅可以将粘结剂蒸发，也可以将粘结剂中的杂质除去。