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刚玉管在硅钢连续退火炉中的应用
发布日期: 2012/5/11     浏览次数: 1110
  硅钢连续退火炉的炉底辊质量是影响作业率和产品表面质量的主要因素之一,刚玉管传统的石墨碳套和陶瓷涂层辊容易出现辊面氧化、炉辊结瘤、疏松和剥落等现象,影响正常生产。石英陶瓷空心辊具有强度高、耐高温、热膨胀小、化学稳定性好、高温性能稳定、不变形、表面光滑细腻、耐磨性好等特点,是传统石墨碳套和陶瓷涂层辊的理想替代产品。可有效的解决刚玉管氧化和结瘤问题,避免频繁的更换作业、提高作业效率、明显提高钢带表面质量。长期使用不易磨损,是碳套寿命的3—5倍,并且使用过的旧辊经过重新加工后可反复使用,大大延长使用寿命,降低生产成本。 使用温度高达1100℃,尤其适合于高牌号硅钢的连续退火炉。 独创的精细石英陶瓷制造技术。 可根据图纸为使用单位提供定做服务。产品通过ISO9001质量体系认证,产品质量经过严格控制,刚玉管逐根检验编号,保证质量追溯。刚玉管是辊道窑中的一重要部件,由于长期在高温下使用,要求十分理想的耐高温抗折强度。近期,日本一公司为提高辊棒的耐高温抗折强度,采用新配料方案,对原用刚玉管进行改进,收到了成效。该配料方案是用莫来石粉与非氧化物陶瓷粉如SiC、Si3N4和须晶纤维配料。研制表明,用适量比例配合的该配料加压成型,在一定温度下进行一次和二次烧结处理,辊棒烧结表层得到改性,耐高温抗折强度在原基础上大幅度提高。因此该辊棒显示出极佳的耐用性。制造高质量无变形的刚玉管需要良好的工艺控制和内务管理。在保证此原则的基础上,要持续汽车刚玉管和建筑玻璃的发展,还需要对加工工艺的基本原理和动态理论有贯彻的理解。在玻璃产品发展的同时,钢化工艺也在发展。这包括提高钢化炉的效率,保证辊子在工作温度下保持精确的直线度,并且要对厂房清洁和运行操作多加注意。
 
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