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刚玉管采用两侧和底部部布置高温发热丝的加热方法
发布日期: 2012/5/4     浏览次数: 1040
刚玉管光亮退火炉炉体主要结构由圆形截面马弗罐,刚玉管采用两侧和底部部布置高温发热丝的加热方法,氨分解气作为保护气体和循环冷却气。结构紧凑,操作安全,控制可靠和维修方便,炉温均匀(温度可达1150℃),通源损耗低,能充分利用保护气,冷却速度快,保证了防止碳化铬的重新沉淀析出,使所有碳化铬完全固溶入奥氏体基体内,改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织,真正达到固溶处理的目的。刚玉管根部间隙一定不能小于3.5 mm,合适的焊接电流和正确调整焊枪角度就可避免产生未焊透。氧化严重打底焊时,管内充压装置未能起到良好的保护作用,焊缝背面将氧化;焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良,或焊丝表面有氧化杂质也将会氧化严重。充氧装置尽可能与管子对严,不能留有间隙,管子的间隙用耐高温锡油纸贴上,避免焊缝氧化。夹渣、夹钨焊接过程中,刚玉管若焊丝端头在高温过程中脱离了氩气保护区,在空气中被氧化,当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理,又送入熔池中,在断口试验中判为夹渣;若钨极长度伸出量过大,焊枪动作不稳定,钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后,又未终止焊接,从而造成夹钨。雨天气有不得不在室外焊接施工,空气潮湿易使人消气进入焊缝,使焊缝氢氧含量增加,必须对焊缝熔池进行更好的保护,堆焊焊条除应认真烘干外还要装入干燥的保温筒内随用随取,潮湿的空气还增加导电性,使焊工在容器内或狭小的空间内施工时触电的可能性增加。风能吹歪熔池的保护气体导致空气进入熔池形成气孔,使焊缝质量变坏,有时甚至使焊接过程不能进行,因此焊接时必须注意防风。刚玉管焊接施工空间狭小,通风不良时,焊接过程产生的有害气体不能及时排出,刚玉管新鲜空气得不到补充,焊工呼吸困难,吸入的有害气体交错,对健康不利,甚至出现生命危险。焊接场地上设备,工装,工具,工件,堆焊焊条应分类排放整齐,即可提高工作效率,又可保证现场安全条件,防止安全事故的发生,特别是电源线,电缆线和输气胶管等更应妥善保护,以保证焊接施工安全进行,否则,将造成安全隐患。
 
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