刚玉管利用溶剂,乳剂清洗钢材表面,以达到去除油,油脂,灰尘,润滑剂和类似的有机物,刚玉管但它不能去除钢材表面的锈,氧化皮,焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段. 2,工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮,铁锈,焊渣等.手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度3,酸洗 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮,铁锈,旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理.化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染. 4,喷(抛)射除锈 刚玉管喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂,钢丸,铁丝段,矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻底清除铁锈,氧化物和污物,而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度. 喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用.因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式.一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理.采用喷(抛)射除锈应注意几个问题. 4．1除锈等级 刚玉管对于钢管常用的环氧类,乙烯类,酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5).实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮,锈和其他污物,锚纹深度达到40~100μm,充分满足防腐层与钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件. 刚玉管4．2喷(抛)射磨料 为了达到理想的除锈效果,应根据钢管表面的硬度,原始锈蚀程度,要求的表面粗糙度,涂层类型等来选择磨料,对于单层环氧,二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果.钢丸有强化钢表面的作用,而钢砂则有刻蚀钢表面的作用.钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC,钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面,即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上,除锈效果也很好。
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刚玉陶瓷系列
